Finden Sie schnell metalldetektor profigerät für Ihr Unternehmen: 356 Ergebnisse

Spezielle Metalldetektorlösung für z.B. 4 Produktlinien. Steuerung über ein Panel. Metalldetektion für jede Linie separat und unabhängig voneinander einstellbar.

Maximale Produktsicherheit auch bei höchsten Produkteffekten Das neue Metalldetektionssystem Mitus ist eine Inspektionslösung mit höchster Präzision bei der Detektion von Fremdkörpern in allen Applikationen, wo diese gefordert ist. Durch die flexible MiWave Modulation Technology ignoriert das System schwankende Produkteffekte durch Produktabweichungen in Form, Größe und Zusammensetzung, sodass Fehlausscheidungen minimiert werden. Fremdkörper werden von zuverlässig detektiert. Zusätzlich punktet der Metalldetektor durch seine Modellvielfalt, die eine einfache Integration in bestehende Anlagen ermöglicht. Produkttyp: Metalldetektor, Metallsuchspule Produkthandhabung: Fremdkörperdetektion Schutzklasse: IP 65, IP 69k (optional)

Metall-Detektoren und -Separatoren zum Erkennen und Trennen von Metallen im Warenstrom. Für die Kontrolle von Stück- und Schüttgütern auf Förderbändern oder Vibrationsrinnen etc. Ausscheider für den Einsatz in Rohrleitungen bei Freifall-, Saug- oder Druckförderung. Für weitere Produktinfos klicken Sie einfach auf das jeweilige Bild

Im Rahmen der Qualitätskontrolle kommt häufig ein Metalldetektor zum Einsatz. Das Metalldetektormodul beinhaltet eine metallfreie Zone und eine Ausschleusevorrichtung.

In der Welt der Fertigung, wo höchste Präzision und Qualität nicht verhandelbar sind, nimmt die Präzisionsmesstechnik eine Schlüsselrolle ein. Das feine Zusammenspiel von Präzision, Genauigkeit und Richtigkeit ist das Fundament, auf dem unsere messtechnischen Lösungen aufbauen. Präzision bezieht sich auf die Konsistenz und Wiederholbarkeit einer Messung, während die Richtigkeit die Nähe des Messergebnisses zum wahren Wert darstellt. Die Genauigkeit, eine Synthese aus Präzision und Richtigkeit, ist unser oberstes Ziel. Um dieses Ziel zu erreichen, stützen wir uns auf modernste Messgeräte von führenden Herstellern in der Dimensionalmesstechnik, kombiniert mit unserer umfassenden Erfahrung und einer engen Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Diese Kooperation ermöglicht es uns, die Messtechnik, die Messnormale und die Messstrategien optimal auf die spezifischen Anforderungen jeder Aufgabe abzustimmen. Ein weiterer entscheidender Faktor ist die Messmittelfähigkeit, die eine beherrschte Fertigung gewährleistet. Wir richten uns nach den etablierten Standards der Automobilindustrie, um die geeigneten Messmittel für die Kundenanforderungen festzulegen und deren Fähigkeiten zu bestimmen. Die Kompetenz und das regelmäßige Training unserer Mitarbeiter stellen sicher, dass die Prüfgeräte mit größter Sorgfalt und Fachkenntnis bedient werden. Unsere Messtechnik deckt ein breites Spektrum ab – von Durchmessern über Form- und Lagetoleranzen bis hin zu Konturen und Oberflächenkennwerten. Mit der Firma Mahr als unserem bevorzugten Lieferanten für optische Wellenmesssysteme, Form- und Lagemesstechnik sowie Rauheits- und Konturmesstechnik, setzen wir auf Qualität und Zuverlässigkeit. Zusätzlich verwenden wir eine Reihe namhafter Messgeräte für Durchmesser und Längen, die alle über unser CAQ-System zentral verwaltet und regelmäßig kalibriert werden. In der Serienfertigung legen wir großen Wert auf eine durchdachte Messstrategie, die durch den Einsatz von Sensoren und Poka Yoke Lösungen Fehler bereits im Produktionsprozess ausschließt. Für Teile in Großserien erfolgt die Prüfung oft zu 100% mit hochentwickelten Messmaschinen, die verschiedene Technologien wie induktive Längenmesssysteme, Lasermessung, Luftdurchmessermessung, Kamera- und Wirbelstromprüfungen umfassen. Dieser Ansatz hilft uns, den Null-Fehler-Standard unserer Kunden durch die Einhaltung strengster ppm-Anforderungen zu erfüllen. Unsere fortgeschrittene Präzisionsmesstechnik ist ein integraler Bestandteil unseres Fertigungsprozesses, der es uns ermöglicht, individuelle Kundenanforderungen und höchste Qualitätsstandards zu erfüllen. Wir sind stets bereit, Ihnen weitere Einblicke in unsere messtechnischen Lösungen und Fähigkeiten zu geben.

In der Region Hamburg sind wir von der Oestmann & Söhne GmbH Ihr Ansprechpartner für die Metallverarbeitung und Oberflächenveredelung von CNC-Langdrehteilen. In unserer Dreherei bieten wir Ihnen die Anfertigung einzelner Werkstücke sowie die Serienanfertigung. Durch die Kombination aus einem spezialisierten Team und modernster CNC-Technik liefern wir Ihnen höchste Qualität. Kontaktieren Sie uns für: Automatendrehteile Langdrehteile Präzisionsdrehteile Serienanfertigungen Unsere CNC-Maschinen sind mit Gegenspindeln und y-Achsen ausgerüstet. Schnell und präzise können wir daher Ihre Wünsche umsetzen. Gerne informieren wir Sie über die Möglichkeiten. Wir produzieren für Sie kleine, mittlere oder große Werkstücke. Mit unserem Firmensitz in Norddeutschland kümmern wir uns gerne um Aufträge aus dem gesamten Bundesgebiet. Wenn Sie Präzision wünschen, sind Sie bei uns richtig!

Galvanisches Beschichten mit, Kupfer, Nickel, Chrom III, oder 24k Gold. DI Oberflächentechnik wurde 2021 von Antonio Di Carlo und Pierre Indelicato gegründet. Seitdem hat sich der Betrieb auf einige Anwendungen spezialisiert, sowie das chemisch schonende Entschichten von galvanischen Beschichtungen auf Eisenwerkstoffen und Kupferlegierungen. Auch das Vernickeln von Schneidwaren ohne extreme innere Spannungen in der galvanisch abgeschiedenen Nickelschicht gehört zu den spezialisierten Verfahren. Hinzu kommen noch Anwendungen wie das Mattieren mittels Glasperlen, oder das Teilvergolden von Werkstücken. DI Oberflächentechnik ist ein junger, wachsender und flexibler Betrieb, der sich die Erfüllung der Kundenwünsche zur Hauptaufgabe macht.

Unsere Sonderkonstruktionen aus Aluminium sind individuell auf Ihre Anforderungen zugeschnitten. Sie kombinieren Leichtigkeit und hohe Stabilität und sind ideal für spezifische Anwendungen in verschiedenen Industrien. Mit unserer Expertise in der Aluminiumverarbeitung garantieren wir höchste Qualität und Funktionalität. Jedes unserer Produkte wird mit höchster Sorgfalt und modernster Technik gefertigt, um Ihren höchsten Ansprüchen gerecht zu werden. Vertrauen Sie auf die Kompetenz und Erfahrung der Ferrotec GmbH für Ihre nächsten Projekte.

Mittels Elektropolieren lassen sich glänzende und glatte Oberflächen auf metallischen Oberflächen erzeugen. Elektropolierte Oberflächen weisen eine im höchsten Maße ästhetische Ausstrahlung aus, die das Teil optisch stark aufwerten. Diese Oberfläche genügt höchsten Qualitätsansprüchen. Andere Begriffe hierfür sind: Elektrolytisches Glänzen bzw. Glätten und Entgraten.

Die Gerätegruppe der Funktionsgeneratoren ist fernsteuerbar und schließt Rückmessfunktion, integrierte Zähler und serienmäßig integrierte USB 2.0- sowie RS232-Schnittstellen ein. Diese Gerätegruppe wird in Verbindung mit der netzwerkfähigen erfi-Software highlink® Power angeboten. Frequenzbereiche bis 20 MHz, Amplituden bis 30 Vss und Frequenzzähler bis 100 MHz sorgen in Verbindung mit der Fernsteuerung für optimale Messdatenerfassung und Systemintegration. Leistungsendstufen bis 40 Weff runden das Bild dieser Geräteserie ab.

Bei der Teilereinigung beschäftigen wir uns mit einen ganzheitlichen Ansatz. Von der Verpackungsreinigung über die Teilereinigung bis hin zur Restschmutzanalyse.

Gerne stehen unsere Entwickler Ihnen mit Rat und Tat zur Seite, wenn es um die Umsetzung industrieller Steuerungsaufgaben geht Wir verfügen beispielsweise über langjährige Erfahrung im Bereich Maschinensteuerungen mit Relais- und CAN BUS-Ausgabe.

Elektrokonstruktion / Schaltplanentwicklung Schaltschrank- und Elektrokonstruktion für Industrieanlagen mit Eplan P8 inkl. Prüfung. Pneumatische Konstruktion für Industrieanlagen mit Eplan P8. Spezialkenntnisse im Kontext Powertrain der deutschen Automobil OEM sind vorhanden.

Aus ihren Zeichnungsdateien/-daten konstruieren wir das Werkzeug für die Blechumformung. Im CAM System werden die CAD 3D-Daten für die Werkzeugfertigung aufgearbeitet. Erfahrene Mitarbeiter setzen mit diesem Werkzeug die wirtschaftliche Produktion Ihrer Blechteile um. Blechumformung „extrem“ gepaart mit höchster Präzision: Bohrungen in Passungsqualität, trotz vielfacher Umformstufen. Auch dieser Herausforderung sind wir gewachsen. • Umformung • Prägen, Ziehen • Stanzen • Kanten • Aufspannfläche 800 x 480, Hub 450 mm • Presskraft 1.250 KN • Diverse Handhebelpressen • Pneumatische Pressen Oberflächenbehandlung: nach Kundenwunsch Materialstärke: 0,4 bis 6 mm

Entdecken Sie die innovative Speiseabfallseparatortechnologie von Siebert Metalltechnik – Ihre Lösung für eine effiziente Entsorgung von Speiseresten in Krankenhäusern, Großkantinen, Seniorenheimen und Catering-Einrichtungen. Unser Speiseabfallseparatorsystem wurde entwickelt, um die Entsorgung von Speiseresten zu optimieren und eine hygienische und umweltfreundliche Lösung zu bieten. Unser System ermöglicht es, Speiseabfälle effizient zu trennen und zu sortieren, um sie anschließend einer geeigneten Entsorgung zuzuführen. Durch die Trennung von organischen und nicht organischen Abfällen können wertvolle Ressourcen wie Kompostmaterial oder biogasfähige Biomasse effektiv recycelt werden. Unser Speiseabfallseparatorsystem bietet eine Vielzahl von Vorteilen, darunter: Effiziente Trennung von Speiseresten Reduzierung des Abfallvolumens Minimierung von Geruch und Verschmutzung Förderung einer nachhaltigen Abfallbewirtschaftung Unser erfahrenes Team von Fachleuten arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Wir bieten eine umfassende Beratung und Unterstützung während des gesamten Projektablaufs, von der Planung und Konzeption bis hin zur Installation und Wartung. Verlassen Sie sich auf Siebert Metalltechnik für zuverlässige und effiziente Entsorgungstechniklösungen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unser Speiseabfallseparatorsystem und unsere Dienstleistungen im Bereich Entsorgungstechnik zu erfahren. Wir freuen uns darauf, Ihnen bei der Realisierung Ihrer Projekte behilflich zu sein und Ihnen innovative Lösungen für Ihre Entsorgungsanforderungen zu bieten.

Das Taber Rotationsabriebprüfgerät hat sich als ein Industriestandard für die Verschleißfestigkeitsprüfung etabliert und ist für die Prüfung von identischer oder unterschiedlichen Proben geeignet. Dieses Gerät wird vorwiegend zum Prüfen von Keramik, Kunststoffen, Textilien, Metallen, Leder, Gummi, sowie farb-, lack- und galvanisch beschichteten Oberflächen verwendet. Beschleunigte Verschleißtestverfahren wurden auch in vielen internationalen Prüfnormen nach ASTM, ISO, TAPP und DIN sowie für Fertigungsverfahren im Automobilbau definiert. Eine große Auswahl an Reibrädern und -zubehör zur Simulation echter Verschleißbedingungen. Funktionsmerkmale: - Drehzahl 60 und 72 U/Min. - Ausgewuchtete, kalibrierte Arme und Radhalterungen - Vakuumsystem mit präziser Höhenverstellung - Versiegeltes Aluminiumgehäuse mit Membranbedienfeld und Digitalanzeige

Die Oberflächenmesstechnik von Weidele Messtechnik setzt Maßstäbe in der Erfassung und Bewertung von Oberflächenbeschaffenheiten. Mit modernster Technologie führen wir normgerechte Messungen durch, um Rauhigkeit, Welligkeit und Profil Ihrer Bauteile präzise zu bestimmen. Unsere Messsysteme ermöglichen eine umfassende Auswertung sämtlicher geläufiger Parameter, inklusive Radiuskompensation für hochgenaue Ergebnisse. Wir spezialisieren uns auf Messungen in anspruchsvollen Bereichen wie Bohrungen und Nuten, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Vertrauen Sie auf Weidele Messtechnik, um die Oberflächenqualität Ihrer Bauteile effizient und zuverlässig zu gewährleisten, und profitieren Sie von unserer Expertise für eine optimierte Produktqualität.

Wir sind in der Lage ihre Teile nach der Fertigung nach ihren wünschen zu grundieren und/oder lackieren. Weiter Oberflächenbehandlung wie pulverbeschichten oder eloxieren wickeln wir mit Hilfe unserer Partner gerne für sie ab.

In unserem Produktionsablauf legen wir großen Wert auf die interne Oberflächenbearbeitung, da diese einen entscheidenden Einfluss auf die Qualität unserer Produkte hat. Hierbei setzen wir verschiedene Verfahren ein, um sicherzustellen, dass die Oberflächen unserer Werkstücke den höchsten Standards entsprechen. Eine der Methoden, die wir verwenden, ist das Sandstrahlen. Beim Sandstrahlen wird ein Hochdruckluftstrahl mit feinen Sandpartikeln auf die Werkstücke gerichtet. Dieses Verfahren entfernt effizient Verunreinigungen, Rost und andere Ablagerungen, wodurch eine saubere und gleichmäßige Oberfläche entsteht. Dies ist besonders wichtig, um die Haftung von Beschichtungen oder Verbindungen zu verbessern. Zusätzlich zum Sandstrahlen nutzen wir auch das Rotofinish-Verfahren. Hierbei werden die Werkstücke in einer rotierenden Trommel platziert, in der abrasive Medien wie Kugeln oder Chips verwendet werden. Während die Trommel rotiert, werden die Werkstücke sanft geschliffen und poliert. Dies führt zu einer gleichmäßigen Oberfläche mit einer verbesserten Oberflächenqualität und Textur. Schließlich setzen wir Trowalanlagen für die Oberflächenbearbeitung ein. In diesen speziellen Maschinen werden die Werkstücke in einem Wasserbad mit speziellen chemischen Lösungen gereinigt und behandelt. Dieses Verfahren ist besonders effektiv bei der Entfernung von Ölrückständen und der Vorbereitung der Oberfläche für nachfolgende Prozesse wie Beschichtungen oder Galvanisierung. Die Kombination dieser Methoden gewährleistet, dass die internen Oberflächen unserer Produkte die erforderlichen Qualitätsstandards erfüllen und somit eine wichtige Rolle in der Herstellung hochwertiger Erzeugnisse spielt. Wir bleiben bestrebt, ständig nach Verbesserungen in unseren Oberflächenbearbeitungsverfahren zu suchen, um die Zufriedenheit unserer Kunden und die Qualität unserer Produkte kontinuierlich zu steigern.

15 Jahren angesammeltes – KnowHow Nicht unerhebliche Investitionen in modernste Fertigungstechnologie und unser - in über 15 Jahren in diesem Bereich angesammeltes – KnowHow machen uns zu einem spezialisierten Partner im Laser-Stanzbereich. Durch diese stetigen Investitionen in modernste Technologien bewältigen wir anspruchsvolle fertigungstechnische Aufgaben in unserem CNC-Laser-Stanzzentrum exakt und schnell, da wir bei Bearbeitung eines Einzelteils unterschiedliche Technologien intelligent miteinander verknüpfen. Hierbei spielt das Laserschneiden als innovatives Trennverfahren bei uns eine wichtige Rolle. Diese Technik hat sich bei uns in den letzten Jahren in der Materialbearbeitung etabliert. Unsere Lasermaschinen von TRUMPF garantieren uns hierbei eine hohe Schneid- geschwindigkeit und Präzision, dies sind erhebliche Vorteile in der Produktion. Die durch den Laser erzielte Schnittqualität reduziert den zusätzlichen Arbeitsaufwand für Nacharbeiten enorm. Diese und weitere Punkte machen die H. Steinhart Metallwarenfabrik GmbH & Co. KG zu einem kompetenten Partner auf diesem Gebiet. Wir sind Spezialist in der Blechbearbeitung und bieten Ihnen in diesem Sektor alles aus einer Hand. Sie geben uns Ihr Problem, wir beraten, konstruieren und fertigen Ihre optimale Lösung. Vollautomatisiert: Unser vollautomatisiertes CNC-Laser-Stanzzentrum ist mit Be- und Entladelift, Werkzeugwechsler und mit der Anbindung an ein Hochregallager bestens ausgestattet. Dies steigert nicht nur unsere sondern auch Ihre Effektivität. Vorteile unseres Laser-Stanzzentrums: • berührungsloses und kratzerfreies Bearbeiten des Materials • kostengünstige Produktion von Prototypen, Einzelteilen, Klein- und Großserien ohne Werkzeugkosten • hohe Schnittgeschwindigkeiten und sehr gute Qualität der Schnittflächen • große Maßgenauigkeit und minimaler Verzug durch Wärme • hohe Flexibilität, verbunden mit einer nahezu unbegrenzten Material- und Formenvielfalt • flexibles Fertigungsverfahren für anspruchsvolle Rohr- und Profilbearbeitung • wir bieten auch die kombinierte Bearbeitung (Stanzen, Umformen und Laserschneiden) an, für viele Blechteile ein absoluter Vorteil Kombinierter Stanz-/Laserbetrieb: 2.585 mm x 1.280 mm Stanzbetrieb: 2.585 mm x 1.370 mm Laserbetrieb: 2.585 mm x 1.280 mm Max. Blechdicke: 8 mm Max. Stanzkraft: 220 kN Laserleistung: 2.700 Watt

Be- und Verarbeitung von Blech wir produzieren wir Baubeschläge und Möbelbeschläge, Metallteile, Umformteile, Stahlwinkel, Knotenbleche, Kontaktteile, Flachfedern, Scheiben, Hafte, Montagewinkel, uvm Be- und Verarbeitung von Blech, Bei uns steht kundenorientiertes Handeln im Mittelpunkt unserer Leidenschaft. Mit umfassender Beratung unterstützen wir Sie bei der Auswahl der richtigen Werkstoffe, Werkzeuge und Fertigungsverfahren für die optimale Be- und Verarbeitung von Blech. Unser Ziel ist es, Produkte von höchster Qualität herzustellen, die Ihre Erwartungen übertreffen. Unsere Leistungen in der Be- und Verarbeitung von Blech umfassen: Präzise Blechbearbeitung: Modernste Technologien ermöglichen uns eine exakte Formgebung und Bearbeitung von Blech nach Ihren Vorgaben. Vielseitige Verarbeitungsmöglichkeiten: Ob Stanzen, Biegen, Schneiden oder andere Bearbeitungsschritte – wir beherrschen das gesamte Spektrum der Blechverarbeitung. Maßgeschneiderte Lösungen: Von Standardprodukten bis zu individuellen Anfertigungen – wir passen unsere Leistungen Ihren spezifischen Bedürfnissen an. Unsere Expertise erstreckt sich über verschiedenste Branchen, darunter Automobil, Elektronik, Bauwesen und mehr. Wir bieten: Blechstanzen: Präzise und effiziente Stanztechniken für die Herstellung von verschiedensten Bauteilen. Biegen und Umformen: Flexible Bearbeitungsmöglichkeiten für die Erstellung maßgeschneiderter Blechformen. Schneiden: Hochpräzise Schneidetechniken für exakte Konturen und Kanten. Schweißen und Montage: Komplettlösungen, inklusive Schweißarbeiten und Montage von Baugruppen. Unsere qualifizierten Teams stehen bereit, um Ihre Herausforderungen in der Be- und Verarbeitung von Blech zu meistern. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen oder eine persönliche Beratung. Bei [Firmenname] setzen wir Ihre Visionen in erstklassige Produkte um.

Montage und Elektromontage von Baugruppen und Anlagen nach Kundenanforderung auf 1200m² Montagefläche mit einer Krankapazität bis 20 t. Lackierung von Bauteilen bis Größe 8 m x 3 m x 3 m (L/B/H). Feinwerktechnische Baugruppen Mechanische und Elektrische Montage: Unser erfahrenes Team übernimmt nicht nur die mechanische Montage, sondern integriert auch elektronische Komponenten für eine umfassende Lösung. Normteilelager und Beschaffung: Wir verfügen über ein umfangreiches Normteilelager, um kurze Durchlaufzeiten zu garantieren, und kümmern uns um die Beschaffung aller benötigten Einzelteile für die Montage. Gewicht und Größe flexibel: Wir übernehmen die Montage von Baugruppen bis zu 6 Tonnen Gewicht und in Abmessungen von max. 5 m x 2 m x 3 m (LxBxH), wodurch wir flexibel auf verschiedene Projekte reagieren können. Langjährige Erfahrung: Mit unserer langjährigen Erfahrung in der Fertigungsbranche bieten wir Ihnen Zuverlässigkeit und Sicherheit in der Lieferung hochwertiger Baugruppenmontagen. Warum FECOM für Baugruppenmontagen wählen: Effizienz und Kostenersparnis: Durch unsere Fertigungstiefe und effizienten Prozesse gewährleisten wir Zeit- und Kosteneinsparungen in der Montage Ihrer Baugruppen. Flexibilität und Anpassung: Egal, ob es sich um Einzelstücke oder Serienfertigung handelt, unsere Fertigungsprozesse sind flexibel und passen sich Ihren individuellen Anforderungen an. Zuverlässige Spezialisten: Unsere kompetenten Fachkräfte verfügen über langjährige Erfahrung und realisieren den Einbau schnell und zuverlässig. Integration von Normteilen: Durch unser umfangreiches Normteilelager und ein breites Lieferantennetzwerk können wir kurze Durchlaufzeiten und eine schnelle Umsetzung sicherstellen. Mit "Effiziente Lösungen, Präzise Montage: Baugruppenmontagen nach Maß" entscheiden Sie sich für einen Partner, der nicht nur höchste Qualitätsstandards gewährleistet, sondern auch maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Bauprojekte bietet. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Baugruppenmontagen zu erfahren und wie wir Ihre Projekte voranbringen können.

Unsere hochmodernen Schleifmaschinen und unser erfahrenes Team ermöglichen es uns, Metallteile mit höchster Präzision und Qualität zu schleifen. Egal ob flache Oberflächen, Innen- oder Außenkonturen, Gewinde oder komplexe Formen – wir sind in der Lage, eine Vielzahl von Schleifarbeiten durchzuführen, um sicherzustellen, dass Ihre Teile die gewünschten Spezifikationen erfüllen. Wir bieten Metallschleifen im Lohn für verschiedene Metallarten, darunter Stahl, Aluminium, Edelstahl, Kupfer und weitere Legierungen. Unser Ziel ist es, Ihren Anforderungen gerecht zu werden und Ihnen hochwertige, präzise geschliffene Teile zu liefern, die Ihren individuellen Anforderungen entsprechen. Dank unserer zertifizierten Qualitätssysteme und unserer langjährigen Erfahrung garantieren wir eine gleichbleibend hohe Qualität in jedem Schritt des Schleifprozesses. Wir sind stolz darauf, unseren Kunden termingerechte Lieferungen und erstklassigen Service zu bieten. Ob Sie Einzelteile, Prototypen oder Serienproduktionen benötigen, wir stehen Ihnen als zuverlässiger Partner für Metallschleifen im Lohn zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihnen bei Ihren Projekten helfen können.

Für Unternehmen aus der Automobilindustrie, Maschinenbauindustrie, Elektroindustrie, der Luft- und Raumfahrt und viele andere Branchen setzen wir verschiedene Verfahren zur Blechumformung ein. Das Portfolio umfasst dabei u.a. Stanzen und Stanzbiegen, Biegeumformung, Prägen, Brennschneiden und Laser schneiden. Mit diesen Methoden stellen wir Komponenten aus Aluminium, Stahl und Edelstahl her. Sie alle unterliegen strengsten Qualitätsanforderungen, die wir während des gesamten Prozesses überprüfen. Vor der Blechbearbeitung prüfen wir Ihre Ideen und Skizzen hinsichtlich Realisierbarkeit und Kosteneffizienz. Wir erstellen konkrete Vorschläge zur Kostenreduzierung und führen für diese Vorschläge eine Machbarkeitsanalyse durch. Abweichende Details für die Produktion werden in 3D- und 2D-Zeichnungen festgehalten. Diese sind die Basis für die detailgenaue Herstellung der Werkzeuge für die Umformung. Dank automatisierter Prozesse und werkzeugfallende Teile arbeiten wir dabei äußerst effizient und präzise. Die fertigen Teile werden einer strengen Qualitätsprüfung durch unser internes Qualitäts-Team unterzogen. Dazu werden bereits im Vorfeld der Produktion produktspezifische Prüfmittel und-, Prüfpläne u.v.m. erarbeitet. Profitieren Sie von unserer Kompetenz in der Blechbearbeitung 20+ Jahre Erfahrung bei der Erstellung technischer Spezifikationen und der Ausarbeitung des Fertigungsprozesses Design for manufacturing und Machbarkeitsstudie im Zuge der Angebotserstellung Berücksichtigung der kostengünstigen Weiterverarbeitung der Komponenten in nachfolgenden Herstellprozessen bei Angebotserstellung Kostenreduktion durch Angebot von lokal verfügbaren Alternativwerkstoffen Besprechung der Projekte in Deutsch und English Unser Angebot im Bereich Blechbearbeitung Umfangreiche Bearbeitungsverfahren wie Stanzen, Feinstanzen und Stanzbiegen, Biegeumformung, Prägen, Brennschneiden und Laser schneiden Kostengünstige Weiterverarbeitung wie Galvanisieren (Verzinken, Vernickeln, Verchromen) Zusätzliche Engineering-Dienstleistungen als Support der Machbarkeit und Kostenreduktion Offene Kalkulation mit separat gelisteten Werkzeugkosten

Die Vorbehandlung von Stahl umfasst mehrere Schritte, darunter Entfetten, Beizen und Phosphatieren. Diese Prozesse entfernen Verunreinigungen und erzeugen eine aktive Oberfläche, die die Haftung von Lacken und Beschichtungen maximiert. Diese Vorbehandlung ist entscheidend für die Qualität und Haltbarkeit der Endbeschichtung und wird oft für Teile verwendet, die hohen mechanischen oder korrosiven Belastungen ausgesetzt sind.

Schweißarbeiten Weitere Informationen auf Anfrage! .

Die Engstfeld Metallverarbeitung ist ein führender Partner für Komponenten und Anwendungen der europäischen Öl- und Gasbrennerindustrie. Wir führen auch Lohnaufträge in der Blechverarbeitung durch und bieten exklusive Einzelanfertigungen sowie größere Serien an. Unsere Kundenorientierung steht im Mittelpunkt und wir bieten Beratung basierend auf jahrelanger Berufserfahrung in verschiedenen Fachbereichen. Mit technischem Fachwissen und handwerklichem Können sind wir als DIN ISO 9001 ausgezeichneter Betrieb bekannt. Als Familienunternehmen ermöglichen wir Ihnen Flexibilität und Dynamik, um schnell auf Ihre individuellen Bedürfnisse einzugehen. Wir unterstützen Sie bei der Planung und Entwicklung als Full-Service Systempartner mit modernster Computertechnik wie CAD-Zeichenprogrammen und Simulationen. Unser Leistungsspektrum umfasst Fertigungsprinzipien, Produkte/Impressionen, Werkzeugbau und Services. Werden Sie Facebook-Fan!

Prüfgerät für die Ableitstrommessung bei Ultraschallsystemen Das Prüfgerät SECULIFE UL wurde für die Prüfung von TEE (Transösophageale Echokardiographie) Sonden entwickelt. Mit einem Knopfdruck wird ein kompletter Systemtest durchgeführt. Es werden sowohl der obere als auch der untere Ableitstrom-Grenzwert im Bereich von 0,5 bis 500μA gemäß Herstellerangaben geprüft. Der SECULIFE UL wurde speziell zur Prüfung der elektrischen Sicherheit für alle Arten von diagnosti-schen Ultraschallwandlern entwickelt, unabhängig von den Ultraschallgeräten, mit denen diese übli-cherweise verwendet werden. Der SECULIFE UL kann zwar mit buchstäblich allen Typen von Ultra-schallwandlern verwendet werden, wird aber insbe-sondere für TEE (Transösophageale Echokardio-graphie)-Wandler vor jeder Benutzung empfohlen. Alle TEE-Sonden müssen gemäß IAC-Regularien vor jeder Benutzung auf elektrische Ableitströme geprüft werden. Der SECULIFE UL prüft die Unver-sehrtheit der äußeren Isolierung des Wandlers sowie die vorhandenen kapazitive

Ultraschallreinigung mit Tauchfähigem Energieumwandler/ Ultrasonic Cleaning with Submersible Transducer For the Englisch version see below. Umweltfreundliche Ultraschalltechnologie ermöglicht eine einfache, schnelle und gründliche Reinigung verschiedener Motorenteile und hilft alle Spuren von Verunreinigungen, einschließlich Schmutz und Ablagerung, auf sichere Weise zu entfernen. Für den Kunden zur Verfügung stehende Ultraschall-Reinigungsbäder bietet Martechnic® Ultraschall-Generatoren mit Tauchfähigen Energieumwandlern an. Ein Ultraschall-Generator kann in Kombination mit bis zu vier Tauchfähigen Energieumwandlern funktionieren. Die erforderliche Energie für den Betrieb eines Reinigungsbades wird in Übereinstimmung mit der Größe eines Bades basierend auf dem Verhältnis 5 W/ l eingestellt. Die entscheidenden Kriterien bei der Auswahl sind die Größe des Ultraschall-Reinigungsbades sowie der zu reinigenden Objekte. Der Reinigungsprozess beginnt nachdem die Energieumwandler vertikal ins Reinigungsbad gestellt und mit dem Generator verbunden werden. Sobald die eingefüllte Reinigungsflüssigkeit auf eine Temperatur von etwa 60°C erwärmt ist, können die zu reinigenden Teilen ins Bad eingetaucht werden. Die Reinigung erfolgt ohne Notwendigkeit die komplex geformten Objekte vom Motorensystem in einzelne Teile zu zerlegen. Merkmale: o Ultraschall-Generator • Betriebsfrequenz: 30 kHz • Stromversorgung: 50/60 Hz – 220 V • Ausgangsstrom: 3,0 kW o Tauchfähiger Energieumwandler • Material: Edelstahl ASTM A420/ DIN 1.4571 • PTZ-Elemente: 12 Stück • Kabellänge: 5 m Vorteile: • Effizientes Reinigungsverfahren verschiedener Motorteile: Zylinderabdeckung, Kühler, Ventile, Schmier- und Schwerölfilter, Turbolader- Antriebsrad, Luftkühler • Einfache Reinigung von schwer zu erreichenden Bereichen • Anwendung für bis zu vier Energieumwandler • Geringe Geräuschentwicklung Environmentally friendly ultrasonic technology enables easy, quick and thorough cleaning of various engine system components and helps to safely remove all traces of contamination, including dirt and deposit. Martechnic® provides Ultrasonic Generators with Submersible Transducers which are used for cleaning tanks that customers have at their disposal. The Ultrasonic Generator can operate with up to four Submersible Transducers. Necessary energy for tank application is approximately 5 W/l depending on tank size. The decisive criteria when selecting proper equipment models include the size of both the cleaning tank to be used and the engine parts to be cleaned. After placing Submersible Transducers vertically into a cleaning tank and connecting them with the Generator, the cleaning process can be started. Once the cleaning liquid filled into the cleaning tank has reached the temperature of 60°C, the objects to be cleaned can be immersed into the tank. The cleaning of engine items is conducted without the necessity of prior dismantling into smaller parts. Features: o Ultrasonic Generator • Operating frequency: 30 kHz • Voltage: 50/60 Hz – 220 V • Outlet power: 3.0 kW o Submersible Transducer • Material: stainless steel ASTM A420/ DIN 1.4571 • PTZ-elements: 12 pieces • Cable length: 5 m Benefits: • Efficient cleaning method of various engine components: cylinder cover, cooler, valves, lube and fuel oil filter, turbocharger impeller, charge air cooler • Easy cleaning of hard-to-reach areas • Operation with up to four Submersible Transducers • Easy to handle and suitable for various on-site applications • Low-noise performance

Prüfmaschine für die Mikrosystemtechnik zur mechanischen Belastung im mN und µm-Bereich Mit der Entwicklung der Materialprüfmaschine inspekt micro LC 100N erweitert die Hegewald & Peschke Meß- und Prüftechnik GmbH ihr Angebotsspektrum im Bereich der statischen und dynamischen Bauteilprüfung für den Mikrobereich. Die inspekt micro ist ergonomisch gestaltet, um so die Arbeit mit Mikroproben und -bauteilen zu erleichtern. Zudem ermöglicht das umfangreiche Zubehörsortiment: Bauteiltests registrierende Härteprüfung Schertests an Lötverbindungen auf SMD-Boards Zugversuche an Bonddrahtverbindungen die Verformungsmessung an der Stirnseite der Chevron-Probe Die Universalprüfmaschine inspekt micro arbeitet mit Prüfkräften von bis zu 100N bei Frequenzen von bis zu 10Hz. Die Prüfungen werden dabei über ein Videosystem aufgezeichnet und den mechanischen Werten zeitsynchron zugeordnet. Die Dehnungsmessung erfolgt berührungslos über ein optisches Extensometer. Für die Steuerung und Auswertung der einzelnen Versuche ist die Prüfmaschinensoftware LabMaster zuständig. Dank der Datenerfassungsrate von bis zu 1kHz werden die Ein- und Ausgangssignale mit integriertem Videobild synchron aufgezeichnet. Darüberhinaus vereinfacht eine grafische Darstellung die Auswertung und Weiterverarbeitung von Kraft-/Wegmesswerten als Einzel-, Serien- oder Mittelwertskurven. Die Arbeitsweise der Materialprüfmaschine inspekt micro lässt sich bereits im Vorfeld testen. Hierdurch ist ein reibungsloser Produktionsablauf sichergestellt und unnötige Zeiten, höhere Kosten oder fehlerhafte Produkttests werden von Beginn an vermieden. Gleichzeitig ermöglicht die Universalprüfmaschine inspekt micro die Lebensdauerprüfung von Bauteilen. Für eine Vielzahl von Produkten gelten die Ergebnisse dieser Tests als wichtiger Qualitätsnachweis und somit auch als überzeugendes Verkaufsargument. Die entsprechenden Prüfprotokolle werden von der Universalprüfmaschine inspekt micro automatisch zur Verfügung gestellt. Dauerprüfkraft: ±100 N, bis maximal 50 Hz Sinus Kraftauflösung: ±140.000 Digits, Klasse 1 von 1% - 100 % FS ±1 % des angezeigten Wertes in Übereinstimmung mit ASTM E4, DIN EN ISO 7500 Klasse 1 Weg: ±5 mm (10mm), Auflösung 0,02 µm Maximale Prüfgeschwindigkeit: vmax = 120 mm/s Maximale Belastungsgeschwindigkeit: Fvmax = 5000N/s